葉輪的常用材料

　　鑄鐵，青銅，不銹鋼，錳青銅，蒙乃爾合金，INCONEL, 及非金屬材料。

　　非金屬材料成分 PPS塑料，酚醛樹脂等等。

　　目前酚醛樹脂做的葉輪的國內還沒有，美國有家SIMS公司是專業做這種石墨基增強酚醛樹脂纖維材料SIMSITE，并且已經應用于離心泵的葉輪。酚醛樹脂耐堿性極好，極其適合用于泵送海水的工況。

　　離心泵葉輪主要有以下4種形式：(a)閉式;(b)前半開式;(c)后半開式;(d)開式

　　1—葉輪;2—后蓋板;3—輪轂;4—前蓋板;5—葉輪密封環;6—加強筋

　　(1) 閉式葉輪

　　由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高,制造難度較大,在離心泵中應用最多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

　　(2) 半開式葉輪

　　一般有兩種結構其一為前半開式,由后蓋板與葉片組成,此結構葉輪效率較低,為提高效率需配用可調間隙的密封環另一種為后半開式,由前蓋板與葉片組成,由于可應用與閉式葉輪相同的密封環,效率與閉式葉輪基本相同,且葉片除輸送液體外,還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小,成本較低,且適應性強,近年來在煉油化工用離心泵中應用逐漸增多,并用于輸送清水和近似清水的液體。

　　(3) 開式葉輪

　　只有葉片及葉片加強筋,無前后蓋板的葉輪(開式葉輪葉片數較少2-5 片 )。葉輪效率低,應用較少,主要用于輸送黏度較高的液體,以及漿狀液體。

　　離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善離心泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。

　　煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪是近年發展起來的,多用于鑄造性能差的金屬材料(如鐵及其合金)制造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優于鑄造葉輪, 有利于提高離心泵的效率。

　　葉輪根據葉片形狀的分類

　　離心通風機葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機翼型等幾種。機翼型葉片具有良好的空氣動力學特性，效率高、強度好、剛度大。其缺點是，制造工藝復雜，并且當輸送含塵濃度高的氣體時，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質進入葉片內部，使葉輪失去平衡而產生振動。平板型直葉片制造簡單，但流動特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除高最效率點附近效率低些外，其它工況點的效率是相當接近的。

　　前向葉輪一般都采用圓弧型葉片，后向葉輪中，大型風機多采用翼型葉片，對于除塵效率較低的燃煤鍋爐引風機可采用圓弧型或平板型葉片。目前采用平板型葉片的離心風機較多，如6-5.4(30)、5-8.7(48)等型號風機均是。

　　葉片形狀

　　(a)平板葉片;(b)圓弧窄葉片;(c)圓弧葉片;(d)機翼型葉片;(e)平板曲線后向葉片

　　離心式壓縮機葉輪又稱工作輪。離心式壓縮機中惟一對氣流作功的元件。轉子上的最主要部件。一般由輪盤、輪蓋和葉片等零件組成。氣體在葉輪葉片的作用下，隨葉輪作高速旋轉，氣體受旋轉離心力的作用，以及在葉輪里的擴壓流動，使它通過葉輪后的壓力得到提高。

　　對葉輪的要求

　　1)能給出較大的能量頭;(2)氣體流過葉輪的損失要小，即氣體流經葉輪的效率要高;(3)氣體流出葉輪時各參數合宜，使氣體流過后面固定元件時的流動損失較小;(4)葉輪型式能使級或整機性能曲線的穩定工況區及高效區范圍較寬。常分為閉式、半開式和開式葉輪。

　　在風力發電機組中，葉輪由輪轂和葉片組成。風經過葉輪，帶動葉輪轉動，從而帶動發電機轉動，將風能轉化為電能。此時，要求葉輪轉動時有足夠大的迎風面，以從風中提取足夠多的能量;同時，在風速過大時，要能夠自動調整葉片迎風角度，避免因受力過大而損壞機械。